中文简体
Машина для двойного литья под давлением позволяет производить одну деталь из двух разных смол или цветов за один цикл литья, а нужная вам машина зависит от сочетания материалов, геометрии детали и годового объема. Если вы в настоящее время отливаете один компонент, а затем накладываете второй слой на другом этапе процесса, машина для двойного литья под давлением полностью исключает этот второй цикл. В результате получается готовая деталь с прочной молекулярной связью, более жесткими допусками и гораздо более стабильным процентом брака, чем при двухэтапном производстве. Но выбор правильного агрегата означает понимание того, как работает этот процесс и в чем он превосходит формование.
Что такое машина для двойного литья под давлением?
Машина для двойного литья под давлением представляет собой систему литья под давлением с двумя узлами впрыска, которые подают материал в одну и ту же форму, что позволяет формовать одну деталь из двух термопластичных компаундов или двух цветов в одном непрерывном цикле.
Этот процесс также называют двухэтапным формованием. Ключевое отличие от формования заключается в том, что оба материала вводятся без открытия формы или переноса детали. Общие конфигурации машины включают в себя:
- Поворотный стол, который перемещает первую заготовку во вторую полость.
- Подвижная плита формы, которая перемещает деталь во вторую полость.
- Стационарная конструкция с двумя полостями и горячеканальной системой подачи обеих порций.
LIZHU Machinery's многоцветная вертикальная термопластавтомат использует архитектуру поворотного стола, которая хорошо подходит для сложных многоэтапных деталей, требующих точного разделения цветов или различных свойств материалов в одном готовом изделии.
Многоцветная вертикальная машина для литья под давлением с поворотным столом для прецизионных многоразовых деталей Эта машина обеспечивает однократный, двойной или тройной впрыск различных цветов или материалов за один цикл. Импортированные гидравлические клапаны и сенсорный экран управления обеспечивают стабильную и точную работу, что делает его идеальным для сложных деталей, требующих цветоделения или различных свойств материалов. Посмотреть продукт → Как работает машина для двойного литья под давлением?
Последовательность проста: первый цилиндр заполняет основную полость, поворотный стол или подвижная пластина перемещает заготовку во вторую полость, а второй цилиндр впрыскивает оставшуюся геометрию перед выбрасыванием.
Оба впрыска происходят в одном машинном цикле. Связь, образующаяся между двумя полимерами, прочнее, чем механическое соединение, возникающее при ручном формовании, поскольку материалы плавятся на уровне полимера, пока первая порция еще горячая. К критическим параметрам процесса относятся:
- Контроль температуры пресс-формы для поддержания оптимальной температуры поверхности при первой порции
- Давление впрыска и скорость сбалансированы, чтобы второй выстрел не вытеснил первый.
- Точность объема выстрела на обоих стволах для обеспечения повторяемости веса материала
- Усилие зажима, позволяющее противостоять дополнительному давлению от второй инъекции.
Для машин с вертикальной компоновкой поворотный стол обеспечивает работу на нескольких станциях, что особенно полезно, когда время охлаждения первого этапа велико по сравнению со временем впрыска второго этапа.
Вертикальная литьевая машина с поворотным столом и многостанционной конструкцией Эта вертикальная машина, оснащенная двумя или несколькими поворотными столами, позволяет одновременно впрыскивать и перемещать детали, повышая эффективность. Он подходит для прецизионных пластин и мелких деталей и имеет варианты с тремя или четырьмя станциями для удовлетворения более высоких производственных требований. Посмотреть продукт → Двойное литье под давлением против литья под давлением: ключевые различия
В обоих процессах используются два материала, но разница заключается в количестве циклов и месте образования связи. Машина для двойного литья под давлением создает молекулярную связь внутри формы, тогда как для вторичного формования требуется отдельный выстрел, отдельный цикл и часто дополнительное приспособление.
| Аспект | Двойное литье под давлением | Формование |
|---|---|---|
| Количество циклов | Один цикл для обоих материалов | Два отдельных цикла |
| Прочность связи | Молекулярная связь на границе раздела | Механическое или клеевое соединение |
| Допуск детали | Стабильный, потому что деталь остается зажатой | Риск смещения во время транспортировки |
| Общее время цикла | Короче в целом | Дольше при погрузке и разгрузке |
| Инструментальные инвестиции | Более высокая первоначальная стоимость пресс-формы | Нижний, с двумя отдельными более простыми формами. |
| Лучше всего подходит для | Крупногабаритные, сложные детали из разных материалов | Вставки меньшего объема или более простые |
Процент брака имеет даже большее значение, чем время цикла. При накладном формовании деталь обрабатывается и перемещается дважды, что приводит к вариациям. В машине для двойного литья под давлением деталь никогда не покидает форму между кадрами, а позиционирование контролируется машиной в каждом цикле.
Преимущества двойного литья под давлением
Измеримыми преимуществами являются сокращение времени цикла, качество соединения, консолидация деталей и повторяемость.
Сокращение общего времени цикла
Ручная загрузка, выгрузка и промежуточные проверки качества исчезают. Полная деталь производится примерно за то же время, что и одноразовая деталь, лишь с немного более длительными стадиями впрыска и охлаждения.
Более прочная связь между материалами
Поскольку второй выстрел встречается с теплым первым, полимерные цепи взаимопроникают на границе раздела. Вот почему детали, изготовленные двойным ударом, лучше выдерживают вибрацию, термоциклирование и многократное использование, чем клеевые сборки.
Консолидация деталей и интеграция функций
Одна двухзарядная деталь может заменить несколько компонентов. Типичным примером является ручка ручного инструмента с жестким полиамидным сердечником и рукояткой из мягкого эластомера, что исключает необходимость использования отдельной резиновой втулки или нанесения клея.
Стабильное качество и повторяемость
Индексация, управляемая машиной, обеспечивает точное относительное положение обоих материалов при каждом выстреле. При формовании мягкие или гибкие детали могут смещаться во время транспортировки, что приводит к перекосу и браку.
Общие применения в разных отраслях
Машины для двойного литья под давлением используются в внутренней отделке автомобилей, медицинских приборах, бытовой электронике, упаковке предметов личной гигиены и корпусах электроинструментов.
В автомобильном интерьере жесткая структурная задняя часть сочетается с мягким на ощупь декоративным слоем в одной детали. В медицинских устройствах эта технология создает жесткую втулку со встроенным гибким уплотнением. В бытовой электронике корпус и сенсорная кнопка изготавливаются за один этап формования.
Вертикальные конфигурации особенно полезны, когда деталь высокая, неправильной формы или требует гравитационной посадки пластины. Вертикальная формовочная платформа LIZHU Machinery поддерживает стандартные машины, машины с подвижным столом, поворотным столом и многоцветные машины весом менее 2000 тонн, что позволяет подобрать машину к размеру детали, а не принуждать деталь относиться к фиксированному классу машины.
Более подробно о том, когда имеют смысл использовать вертикальные машины, читайте в нашей статье Преимущества вертикальной литьевой машины .
Как правильно выбрать машину для двойного литья под давлением
Начните с пары материалов и двигайтесь наружу. Сочетание материалов, вес дроби, давление зажима и объем производства определяют правильную спецификацию машины.
Сначала определите пару материалов
Не каждая комбинация термопластов склеивается. АБС вместо ПК, эластомеры вместо полиамида и ТПЭ вместо ПП — распространенные рабочие пары. Если выбранная пара химически несовместима, пресс-форме потребуется механическое соединение, чтобы скрепить два слоя вместе.
Рассчитайте вес выстрела и размер ствола
Машина должна подавать правильный вес дроби для каждого материала. Соотношение смолы к смоле может варьироваться от 1:1 до 1:10. Для деталей с очень маленьким вторичным выстрелом второй ствол меньшего размера предотвращает отклонение материала внутри ствола.
Соответствие зажимной силы и типа стола
Сила зажима учитывает площадь впрыска обоих выстрелов. Поворотный стол необходим, когда деталь должна переместиться во вторую полость. Конструкция с подвижной пластиной подходит для более мелких деталей. Раздвижной стол полезен, когда вставку необходимо загрузить вне формы.
Обзор годового объема производства
Инструмент для двойного впрыска стоит дороже, поэтому процесс окупается при больших объемах. При количестве примерно 10 000 деталей повторное формование может оказаться дешевле. При количестве более 50 000 деталей экономия рабочей силы, времени цикла и отходов обычно благоприятствует использованию машины для двойного литья под давлением.
Логика этого решения изложена далее в нашем руководстве по Почему важны прецизионные термопластавтоматы .
Горизонтальная термопластавтомат с вертикальным зажимом для гибкого производства Эта машина сочетает в себе вертикальный зажим и горизонтальный впрыск, обеспечивая компактность и большой объем впрыска. Он позволяет настраивать силу зажима и механизм впрыска, что делает его пригодным для автомобильных накладок и резьбовых фитингов с меньшей рабочей высотой. Посмотреть продукт → Часто задаваемые вопросы
В чем разница между двухцветной термопластавтоматом и двухцветной термопластавтоматом?
Термины частично совпадают, но разница заключается в том, используется ли один и тот же материал в двух цветах или используются два разных полимера. Двухцветная машина обычно впрыскивает одну смолу двух цветов. Машина двойного впрыска может впрыскивать два сорта полимера с различной твердостью, жесткостью или химическими свойствами.
Сколько полостей может обрабатывать машина для двойного литья под давлением?
Машины с поворотным столом могут работать с двумя, четырьмя или более станциями в зависимости от размера машины. Вертикальные поворотные столы часто ограничены диаметром стола, в то время как горизонтальные станки могут работать с большим количеством ячеек для более мелких деталей.
Каковы наиболее распространенные дефекты при двойном литье под давлением?
Короткие кадры, линии сварки на границе раздела и засветы вокруг второй полости являются основными проблемами. Обычно они связаны с температурой формы, скоростью впрыска или конструкцией вентиляции, а не с самой машиной.
Лучше ли вертикальная машина для двойного литья под давлением?
Вертикальные станки лучше подходят, когда требуются вставки, когда геометрия детали зависит от силы тяжести или когда пространство ограничено. Горизонтальные машины остаются стандартом для высокоскоростной упаковки и компонентов потребительских товаров.
Как долго сохраняется форма?
При правильном обслуживании и уходе за ватерлиниями двойная литьевая форма может выдержать несколько сотен тысяч циклов. Поворотный стол и подвижная плита пресс-формы требуют регулярного осмотра, чтобы обеспечить точность индексации в пределах допуска.
