Разрез литьевой машины: вертикальная и горизонтальная структура. Руководство

Разрежьте машину для литья под давлением посередине, и вид в разрезе покажет, как именно полимерные гранулы становятся готовыми деталями: где шнек плавится и впрыскивает материал, как форма удерживается закрытой под нагрузкой и как деталь выбрасывается после охлаждения. Для инженеров, отделов закупок и обслуживающего персонала эта внутренняя картина является практическим инструментом принятия решений. В нем объясняется, почему некоторые конфигурации машин подходят для формования вставками, какие детали конструкции влияют на техническое обслуживание и что следует проверять при сравнении предложений. В этом руководстве рассматриваются четыре основные подсистемы любой машины для литья под давлением в разрезе, сравниваются вертикальные и горизонтальные компоновки и связывается структура с реальными решениями по выбору.

Четыре основные подсистемы литьевой машины в разрезе

Любую термопластавтомат, независимо от производителя и конфигурации, можно свести к четырем функциональным системам: блоку впрыска, блоку смыкания, блоку привода и системе управления. Чертеж в разрезе показывает, как устроены эти системы, и это расположение определяет, что машина делает лучше всего. Один и тот же блок впрыска может точно впрыскивать нейлон в форму, независимо от того, установлена ​​ли она горизонтально или вертикально; реальная разница заключается в том, как зажимной узел и форма расположены вокруг него.

Инжекционная установка: от окатышей к расплаву

Найдите в разрезе инжекторный блок и увидите длинный цилиндр с бункером сверху. Пеллеты падают из бункера в нагретую бочку, где вращающийся шнек транспортирует, сжимает и расплавляет их. Как только перед шнеком накапливается достаточное количество расплава, шнек перестает вращаться и продвигается вперед, как плунжер, выталкивая расплав через сопло в закрытую форму. Аналогия с винтом и плунжером встречается во многих технических руководствах, поскольку она соответствует тому, что показано на рисунке: один непрерывный ход обеспечивает полный выстрел.

Ключевой характеристикой является размер порции, максимальный объем расплава, впрыскиваемый за один цикл, обычно измеряемый в унциях полистирола общего назначения или кубических сантиметрах. Общее правило выбора – указать машину, размер порции которой от 30 до 40 процентов выше совокупного веса детали и бегунка. Этот запас поглощает изменения вязкости без необходимости выдвигать винт вперед до предела при каждом выстреле.

Зажимной блок: удержание формы под давлением

Зажимной узел представляет собой тяжелую конструкцию, которая открывает и закрывает форму. В нем используются неподвижная плита, движущаяся плита и соединительные стержни, которые направляют движущуюся плиту по прямой линии. Во время впрыска полимер попадает в полость под высоким давлением и прижимается к обеим половинам формы. Если сила зажима, выраженная в тоннах, слишком мала, форма слегка приоткрывается и расплав выходит по линии разъема, вызывая засвет. Flash добавляет этап обрезки и создает отходы, поэтому необходимо усилие зажима. всегда должен превышать отрывающая сила выстрела.

Зажимные системы делятся на два конструктивных семейства. Машины с коленно-рычажным механизмом умножают силу за счет механических связей, обеспечивая быструю и энергоэффективную езду на велосипеде. Гидравлические машины прямого действия толкают плиту с помощью большого цилиндра для более точного регулирования давления по всему ходу. В разрезе показано, к какому семейству принадлежит машина, и выбор влияет на время цикла, затраты на электроэнергию и техническое обслуживание.

Системы выброса и контроля: завершение цикла

После охлаждения форма открывается, и выталкивающие штифты, установленные на выталкивающей пластине за движущейся плитой, выталкивают деталь с поверхности формы. Важны две детали: ход выталкивателя должен превышать глубину детали для чистого выпуска, а расположение штифтов должно соответствовать геометрии детали, чтобы избежать видимых следов.

Все остальное координирует система управления: температура зоны ствола, давление и скорость впрыска, сила зажима и время цикла управляются в замкнутом контуре. На современных машинах контроллер также регистрирует производственные данные и обменивается данными с системой автоматизации, поэтому выбор привода и системы управления теперь является частью обсуждения выбора.

Вертикальное и горизонтальное: как меняется разрез

Большинство онлайн-схем в разрезе показывают горизонтальную машину: цилиндр направлен вбок, плиты формы вертикальны, детали выбрасываются на конвейер. Вертикальная машина переставляет одни и те же подсистемы вдоль вертикальной оси. Зажимной блок складывается вверх, линия разъема формы лежит горизонтально, а блок впрыска располагается над формой и осуществляет впрыск вниз. Это не косметика; это меняет характер работы машины с нуля.

Из этого непосредственно следуют три практических следствия. Во-первых, горизонтальная поверхность формы создает устойчивую рабочую поверхность для вставок. Металлическая гайка, штифт или клемма остаются там, где их положил оператор, пока машина закрывается; на горизонтальном станке та же вставка упирается в вертикальную грань и может смещаться. Во-вторых, вертикальная машина занимает гораздо меньше площади, часто около трети эквивалентной горизонтальной модели, что подходит для компактных ячеек рядом со сборочными линиями. В-третьих, выталкивание происходит под действием силы тяжести: детали падают непосредственно в бункер или на конвейер под формой, что снижает потребность в роботах-извлекателях.

В чем превосходят вертикальные машины: формование вставками и формование с наложением

Формование вставками — это учебник по геометрии вертикального станка. Поместите металлическую вставку в нижнюю половину формы, машина закрывается, вокруг вставки впрыскивается пластик, и сборка выбрасывается. Поскольку линия разъема горизонтальна, сила тяжести удерживает вставку на месте непосредственно перед зажимом, и оператор или робот загружает сверху, не охватывая вертикальную плиту.

Формование следует той же логике. Подложка, будь то металл, твердый пластик или кабельная сборка, помещается в форму, а поверх нее отливается второй полимер. Когда эта архитектура сочетается с подвижным столом, нижняя половина формы выдвигается для загрузки, в то время как цикл продолжается выше, поэтому загрузка происходит параллельно с впрыском и охлаждением. Это структурная основа эффективных линий формования вставок, и именно поэтому стандартная вертикальная машина для литья под давлением часто это первая конфигурация, которую оценивают формовщики при начале формования вставок.

Стандартный вертикальный термопластавтомат Поставщик, Компания LIZHU Machinery - оптовый поставщик и компания производителей стандартных вертикальных термопластавтоматов в Китае, предлагающая оптовые решения ... Посмотреть продукт →

Ключевые конструктивные особенности, подлежащие проверке в вертикальном разрезе машины

Четыре детали конструкции заслуживают пристального внимания в разрезе вертикальной машины:

1. Размещение зажимного цилиндра. В большинстве вертикальных машин зажимной цилиндр размещается под нижней плитой и толкается вверх. Проверьте, как направляется движущаяся плита; длинные направляющие стойки и соответствующие опорные поверхности обеспечивают выравнивание половин формы.
2. Конструкция раздвижного или поворотного стола. В машинах с подвижным столом нижняя половина формы выдвигается для загрузки. Осмотрите опорные направляющие, установочные штифты и опору стола в полностью выдвинутом состоянии; стол, потерявший опору в передней части хода, приведет к отклонению формы. Вот почему Вертикальная машина для литья под давлением с одной раздвижной плитой Производители вертикальных литьевых машин с одинарным раздвижным механизмом LIZHU Machinery - это китайский производитель однораздвижных вертикальных термопластавтоматов и завод по индивидуальному заказу, предлагающий оптовые решения... Посмотреть продукт → гарантирует тщательную структурную проверку перед покупкой.
3. Конфигурация выброса. Убедитесь, что выброс осуществляется сверху, снизу или с обеих сторон. Ход, усилие и расположение штифтов должны соответствовать вашим деталям, а не только стандартам производителя пресс-форм.
4. Система привода. Гидравлические силовые агрегаты по-прежнему широко распространены, но насосы с сервоприводом и полностью электрические приводы набирают популярность, поскольку они сокращают потребление энергии в режиме ожидания и улучшают повторяемость. Технический случай описан в нашем обзоре почему сервоприводы преображают вертикальные термопластавтоматы .

Информация о техническом обслуживании из разреза

Разрез также является картой технического обслуживания. Он показывает, где начинается износ и какие компоненты заслуживают планового осмотра.

• Винт и ствол. Стеклонаполненные смолы изнашивают лопасть винта и канал ствола. Периодические проверки диаметра шнека и состояния поверхности обеспечивают постоянство веса дроби.
• Нагревательные ленты. Равномерность температуры по стволу контролирует вязкость расплава; из-за поврежденных лент получаются детали с непостоянным блеском или размерами.
• Чистота гидравлического масла. Гидравлические машины чаще всего выходят из строя из-за загрязненного масла. Проверяйте возвратный фильтр и состояние масла по установленному графику.
• Стяжки и коленно-рычажные соединения. Неравномерная смазка приводит к несбалансированной силе зажима. Регулярно смазывайте соединительные тяги, штифты переключателей и втулки выталкивателя.
• Раздвижные и поворотные столы. Направляющие, установочные штифты и индексирующие механизмы изнашиваются с каждым циклом и напрямую влияют на выравнивание пресс-формы.

Структурированное описание этих процедур доступно в нашем руководстве по Ключевые точки обслуживания механических частей литьевой машины , в котором перечислены интервалы проверок и предупреждающие знаки в порядке смены.

Как читать разрез при оценке машины

Используйте эту последовательность, когда поставщик представляет вырезку во время проверки предложения:

1. Инжекторный блок в первую очередь. Проверьте диаметр винта, эффективный ход и соотношение L/D. Типичен винт общего назначения с соотношением 20:1; инженерным смолам может потребоваться другая геометрия. Сравните номинальный размер дроби с весом вашей детали и бегунка, сохраняя запас от 30 до 40 процентов.
2. Зажимной узел второй. Определите коленно-рычажную или гидравлическую конструкцию, затем запишите расстояние между тягами и максимальную освещенность между плитами. Эти размеры определяют самую большую форму, которую принимает машина; одного только тоннажа нет.
3. Система выброса третья. Подберите ход выталкивателя к глубине самой глубокой части и убедитесь, что шаблон выталкивания можно настроить по своему усмотрению.
4. Драйв и контроль четвертый. Определите, является ли машина гидравлической, сервогидравлической или электрической, и проверьте возможности контроллера по регистрации данных и автоматизации.

Заключение: от выреза к уверенному выбору

Разрез машины для литья под давлением — это инструмент принятия решений, а не просто техническая иллюстрация. Это позволяет вам перевести «следует ли нам использовать вертикальную машину для формования вставок?» в геометрический ответ. Вертикальная компоновка размещает блок впрыска над формой, поворачивает линию разъема горизонтально и позволяет гравитации удерживать вставки и освобождать детали. Вот почему вертикальные машины доминируют в процессах формования со вставками, формования поверх деталей и формования компонентов.

Как только вы узнаете, что проверять: узел впрыска, узел зажима, систему выброса и тип привода, вы можете с уверенностью просмотреть разрез поставщика и задать точные вопросы о геометрии винта, опоре подвижного стола, конфигурации выброса и эффективности трансмиссии. Если структурные ответы соответствуют вашим производственным потребностям, перед заказом сравните фактические характеристики машины с размером вашей пресс-формы и целями автоматизации.