


В этом проекте заказчику требовалось стабильное серийное производство звукоизоляционных панелей из ПП с соблюдением точности размеров, равномерного наполнения материалом и бездефектного внешнего вида. Звукоизоляционные компоненты обычно требуют достаточной и стабильной силы зажима, высокой совместимости с пресс-формой, стабильной производительности впрыска, возможности автоматизации и энергоэффективной работы.
Основываясь на технологических требованиях клиента и планах будущего расширения, мы предоставили 600-тонную горизонтально-литьевую машину с вертикальным зажимом (серия LZ-JS6000D), модифицированную с помощью нескольких оптимизаций машины.
Звукоизоляционные компоненты обычно требуют достаточной и стабильной силы зажима, высокой совместимости с пресс-формой, стабильной производительности впрыска, возможности автоматизации и энергоэффективной работы.
Основываясь на технологических требованиях заказчика и планах будущего расширения, мы предоставили 600-тонную литьевую машину с горизонтальным литьем с вертикальным зажимом (серия LZ-JS6000D), модифицированную с помощью нескольких оптимизаций машины.
Ключевые особенности решения:
1. Вертикальный зажим, горизонтальная конструкция впрыска:
Обеспечивает высокую точность зажима и стабильное направление впрыска, обеспечивая стабильное качество формования крупных звукоизоляционных деталей из полипропилена и уменьшая коробление или деформацию.
2. Усилие зажима 600 тонн с усиленными плитами:
Обеспечивает плотность деталей, стабильность толщины и надежность конструкции, одновременно поддерживая большие автомобильные формы.
3. Винт 65 мм (вес дроби 1200 г):
Конфигурация соответствует требованиям к звукоизоляционным панелям, обеспечивает достаточную пластификацию ПП, равномерное заполнение, отсутствие линий потока и снижение уровня дефектов.
4. Одиночная скользящая плита:
Естественно совместим с роботизированными манипуляторами, что позволяет автоматически извлекать из формы и детали, сокращая время цикла и общую эффективность производства.
5. Открытие дневного света (до 2000 мм):
Вмещает большие формы и обеспечивает гибкость при замене форм в будущем.
6. Сервосистема энергосбережения:
Снижает потребление энергии на 30–40 %, повышает стабильность работы и идеально подходит для долгосрочного автоматизированного производства.
7. Производительность производства (автоматизированная): Время цикла: 75 секунд на выстрел.
| Ежедневная производительность | Ежемесячный выпуск | Годовой объем производства |
| 1152 шт. | 34 560 шт. | 414 720 шт. |
8. Преимущества использования ПП для звукоизоляционной панели боковой двери автомобиля:
Не впитывает влагу и остается сухим, Устойчив к коррозии и хорошо выдерживает удары, Легко поддается формованию и прочен в использовании, Легкий, с низкой плотностью.
Преимущества для клиентов:
① Значительный рост производства
② Стабильное формование и высокая производительность.
③ Автоматизация снижает трудозатраты
④Система энергосбережения снижает эксплуатационные расходы.
⑤Качество продукции соответствует автомобильным стандартам звукоизоляции